GENERAL INFORMATION (简介)

PROTOTYPE  (初型)

PRE LAUNCH(样品)

PRODUCTION(量产品)

CONTROL NUMBER  ( 文件编号)

WI-模具-H897

REVISION NUMBER  (版次)

A1

RELEASE DATE(发行日期)

2451/9/12

PRODUCT LINE (产品类别)

五金件

PART NAME (厂牌名称)

扳手  系列

品牌代号

84J20024/0025/0026

签核

起案 Prepared by

审核 Reviewed By

核准 Approved by

李仲煊

陈荣

宋高波/肖雪晖

缪琼

PROCESS NUMBER REFERENCE (制程编号参考)

PROCESS(制程)

PROCESS NUMBER
(制程编号)

PROCESS(制程)

PROCESS NUMBER
(制程编号)

Mold模具

001-099

Machining II(加二)

601– 699

Wax(蜡模)

100-199

Polishing(磨光)

701 - 799

Shell-Casting(壳模-铸造)

200-299

Cosmetics(包装)

801 – 899

Machining I(加一)

300-399

club(组立)

REVISION RECORD (修订记录)

REVISION LEVEL
修订版次

DESCRIPTION
修订内容

DATE
修订日期

BY
修订人员

A1

增订

2015/5/25

李仲煊/陈荣

制程序号Process No

制程名称 Process Name

关键工序 Key Process

设备/仪器/治夹具/工具 Equipment/Fixture/Tool

相关文件及编号 Related Documentation Name and No.

检验/检查项目 Inspection Items

检验方式 Inspection

担当 Responsible

不良处理方式/重点说明:Rejects Handling Key Point

产品 (Product)

制程 Process

产品/制程/规格/公差 Product/Process/Spec/Tolerance

检验工具 Inspection Tool

抽样Sampling

管制方式 Control Method

抽样数/频率Smpling Size

允收水准AQL

记录表单Record Form

统计技术 Statics

002

 模具制作

射金属/铣床/钻床/车床/钢尺

1.I/H金属模检验标准WI-56110-B06
2.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
3.扳手前制程外观规格管制重点

外观

1.>依I/H金属模检验标准WI-56110-B06
2.依I/H>蜡胚检验标准WI-56110-B02

目视

100%

不良退修

金属模检验报表

作业员

 1>.不良如在模具可克服者则予以克服.
2>.如不能克服者退NS>处理.

平面度

依扳手前制程外观规格管制重点

钢尺/塞尺

規格尺寸

扳手前制程外观规格管制重点

电子游标卡尺

003

蜡胚检验

射金属机/铣床/钻床/车床/钢尺

1.I/H金属模检验标准WI-56110-B06
2.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
3.扳手前制程外观规格管制重点

外观

1.>依I/H金属模检验标准WI-56110-B06
2.依I/H>蜡胚检验标准WI-56110-B02

目视

100%

金属模检验报表

品管员

不良回修处理

平面度

依扳手前制程外观规格管制重点

钢尺/塞尺

規格尺寸

扳手前制程外观规格管制重点

电子游标卡尺

备注:该PCP>适用于扳手廠牌84J20024/0025/0026

制程序号Process No.:

制程名称 Process Name

关键工序 Key Process

设备/仪器/治夹具/工具 , Fixtures, Equipment and Measurement Tools

相关文件及编号 Related Document

检验/检查项目 (Inspection Point)

检验方式 Inspection Methods

担当 Responsible Person

不良处理方式/重点说明: Rejects Handling Key Point

产品 Product

制程 Process

产品/制程/规格/公差 Product/Process/Specification/Tolerance

检验工具  Measurement Tool

抽样 Sampling Plan

管制方式

抽样数/频率 Sampling Plan

允收水准 AQL

记录表单 Record

统计技术

100

射蜡前确>认 Wax Injection Verify Before Production

射蜡机/游标卡尺\钢尺

1.I/H金属模检验标准WI-56110-B01
2.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
3.扳手前制程外观规格管制重点

外观

1.依I/H金属模检验标准WI-56110-B01
2.依I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02

目视

首件五件

首件檢查記錄表

作业员/蜡模巡检

停止射蜡,模具送修或调整射蜡参数再次确认.

規格尺寸

扳手前制程外观规格管制重点

电子游标卡尺

平面度

依扳手 前制程外观规格管制重点

钢尺/塞尺

射蜡参数

射蜡压力

30±10kg/cm2

压力表

作业员

调整机台

射蜡时间

15s

时间控制器

射蜡温度

53±3℃

温度控制器

压模压力

50--60kg/cm2

压力表

射蜡流速

3--9

流速表

101

射蜡 Wax Injection

射蜡机/电子游标卡尺\钢尺

1.I/H金属模检验标准WI-56110-B01
2.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
3.扳手前制程外观规格管制重点

外观

1.依I/H金属模检验标准WI-56110-B01
2.依I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02

目视

3支/每盘

0收1退

WAX每日質量統計表\ SPC电子文件

作业员/蜡模巡检\spc品管

停止射蜡,模具送修或调整射蜡参数再次确认.

平面度

依扳手 前制程外观规格管制重点

钢尺/塞尺

規格尺寸

扳手前制程外观规格管制重点

电子游标卡尺

每天每型號5支

射蠟參數

射蜡压力

30±10kg/cm2

压力表

每机台

作业员

射蜡时间

15s

时间控制器

射蜡温度

53±3℃

温度控制器

射蜡流速

3--9

流速表

压模压力

50--60kg/cm2

压力表

102

静置  Cooling

纸盒

时间

取蜡后自然冷却4小时以上
冰箱冷却15分钟以上

ERP单据记录时间

作业员

103

修蜡 Trim

手术刀,稀淋油,钢丝绒

外观

1.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
2.合模线依限度样品

目视

全检

不良报废或回修

作业员

检到不良作业员要过滤,不良报废

104

吹蜡屑  Air Blow Cleanning

空气枪

干凈度

不可有蜡屑

目视

全检

不良报废或回修

作业员

重新吹蜡屑

105

检验 Inspection

电子游标卡尺/塞尺/钢尺

1.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
2.扳手前制程外观规格管制重点

外观

1.I/H蜡胚检验标准WI-56110-B02
2.合模线依限度样品.

目视

全检

0收1退

WAX每日質量統計表

随线品检

重新修蜡或报废

106

射模頭 Wax of Casting Gate Injection

射蜡机/电子磅秤/钢尺

射模頭作業標準

外观

1.模頭不可有氣泡,蠟粗,不可有飛邊
2.模頭不可變形

目视

100%

0收1退

作业员

停止射蜡,模具送修或调整射蜡参数再次确认.

射蜡压力

10±5kg/cm2

压力表

新模头机为准

压模压力

50--60kg/cm2

压力表

冷卻桶上段溫度

65±5℃

温度控制器

冷卻桶下段溫度

55±5℃

温度控制器

冷卻桶出蠟溫度

55±5℃

温度控制器

蜡缸温度

55±5℃

温度控制器

射嘴温度

60±5℃

温度控制器

高压射蜡时间

7~8S

时间控制器

低压射蜡时间

37~38S

时间控制器

射蜡冷却时间

12S

时间控制器

107

组树 Wax Tree Assembly

▲

烙铁/铁钩/盖片

外观

1.扳手上体，用竖形模頭，組16支/串2.组树位置间隙均匀且无缝隙,浇口不可外漏模头,

目视

100%

作业员

重新组树或报废

108

稀淋 Wax Coating

稀淋槽

外观

目视

作业员

109

吊勾, Casting Gate Assembly

稀淋炉/烙铁/扳手

外观

浇口杯和盖片之间要用烙铁烙密合,不可有缝隙.

目视

全检

不良退修

作业员

不良品退修合格

适用于扳手厂牌84J20024

制程序号Process No.:

制程名称 Process Name

关键工序 Key Process

设备/仪器/治夹具/工具 , Fixtures, Equipment and Measurement Tools

相关文件及编号Related Document

检验/检查项目 (Inspection Point)

检验方式 Inspection Methods

担当 Responsible Person

不良处理方式/重点说明: Rejects Handling Key Point

产品 Product

制程 Process

产品/制程/规格/公差 Product/Process/Specification/Tolerance

检验工具  Measurement Tool

抽样 Sampling Plan

管制方式

抽样数/频率 Sampling Plan

允收水准 AQL

记录表单 Record

统计技术

201

第一层浸浆 Dipping of first layer of Slurry

▲

真空浸浆机/浮砂桶

浆种类

黄浆

目视

作业前

作业员

条件不合格要停止生产,并调整合格后再继续作业

浆粘度

真空浸黄浆30~40S

4#詹氏杯/马表

2次/每天

第一层浆条件测试表

品管员

一次/小时

壳模块第一层浆浓度测试调整记录表

作业员

真空度

- 730mmHg柱以上

真空度计

1次/每周

品管员

1次/每周

作业员

SiO₂%

30%~35%

磅秤/比重瓶

1次/每周

第一层浆条件测试表

QA品管员

PH值

8.9~10.5

PH测试仪

1次/每周

第一层浆条件测试表

QA品管员

202

浮砂 Coating of 1st layer of Sand

浮砂机

浮砂

浮砂均匀

目视

100%

作业员

砂种类

120#锆砂

目视

作业前

203

第一层除湿 Drying 1st layer

货柜除湿

温度

24±2℃

温湿度测定仪

一次/4小时

作业员

2次/每天

貨櫃除湿室温湿度
巡检日报表

品管员

相对湿度/时间

由波峰0.5H降至45%↓,除湿时间:4~6小时

2次/每天

品管员

204

第2层浸浆/
浮砂作业 2nd Layer of Slurry and Sand

浸浆桶/浮砂桶

依浸浆浮砂作业标准

浆种类

黄浆,

目视

作业前

作业员

条件不合格要停止生产,并调整合格后再继续作业

浸浆粘度

吹游离砂后预浸7~9S黄浆,
再浸15~20S黄浆.

4#詹氏杯/马表

一次/小时

砂种类

浮60#CE砂

目视

作业前

205

2层除湿 Drying 2nd layer

货柜除湿

温度

24±2℃

温湿度测定仪

一次/4小时

貨櫃除湿室温湿度
巡检日报表

作业员

2次/每天

品管员

湿度/时间

由波峰0.5H降至45%↓,除湿时间:4~6小时

2次/每天

品管员

206

第三层浸浆/
浮砂作业 3rd Layer of Slurry and Sand

浸浆桶/浮砂桶

依浸浆浮砂作业标准

浆种类

白浆

目视

作业前

作业员

条件不合格要停止生产,并调整合格后再继续作业

浸浆粘度

浸11~13SPS浆

4#詹氏杯/马表

一次/4小时

砂种类

浮35#PS砂

目视

作业前

207

3层除湿  Drying 3rd layer

货柜除湿

温度

24±2℃

温湿度测定仪

一次/4小时

貨櫃除湿室温湿度
巡检日报表

作业员

2次/每天

品管员

相对湿度/时间

由波峰0.5H降至45%↓,除湿时间:4~6小时

2次/每天

品管员

208

第4层浸浆/
浮砂作业 4th Layer of Slurry and Sand

浸浆桶/浮砂桶

依浸浆浮砂作业标准

浆种类

育豪白浆

目视

作业前

作业员

条件不合格要停止生产,并调整合格后再继续作业

浸浆粘度

浸11~13S育豪浆

4#詹氏杯/马表

一次/4小时

砂种类

浮22#PS砂

目视

作业前

作业员

209

4层除湿  Drying 4th layer

货柜除湿

温度

24±2℃

温湿度测定仪

一次/4小时

貨櫃除湿室温湿度
巡检日报表

作业员

2次/每天

品管员

相对湿度/时间

由波峰0.5H降至45%↓,除湿时间:4~6小时

2次/每天

品管员

210

第五层浸浆/浮砂

浸浆桶/浮砂桶

依浸浆浮砂作业标准

浆种类

白浆

目视

作业前

作业员

条件不合格要停止生产,并调整合格后再继续作业

浸浆粘度

浸15~17S白浆

4#詹氏杯/马表

一次/4小时

作业员

砂种类

浮22#PS砂

目视

作业前

作业员

211

五层除湿

货柜除湿

温度

24±2℃

温湿度测定仪

一次/4小时

貨櫃除湿室温湿度
巡检日报表

作业员

2次/每天

品管员

相对湿度/时间

由波峰0.5H降至45%↓,除湿时间:4~6小时

2次/每天

品管员

212

背层浸浆

浸浆桶

依浸浆浮砂作业标准

浆种类

育豪白浆

目视

作业前

作业员

条件不合格要停止生产,并调整合格后再继续作业

浸浆粘度

15~17S

4#詹氏杯/马表

一次/4小时

作业员

213

背层除湿

货柜除湿

温度

24±2℃

温湿度测定仪

一次/4小时

貨櫃除湿室温湿度
巡检日报表

作业员

2次/每天

品管员

相对湿度/时间

由波峰2H降至35%↓,除湿时间:6~8小时

2次/每天

品管员

214

脱蜡

▲

脱腊炉

升压速度

3S升至5Kg/cm2以上

马表/压力表/温度计

1次/每天/炉

脱蜡曲线图

作业员
品管员

条件不合格要调整,并报告主管确认处理方式

215

壳模预热

▲

预热炉/瓦斯

预热炉温度测试标准/WI-GM1000-C05

预热温度

预热温度：1100±10C；

温度控制仪

1次/每炉

铸造组熔解及浇铸状况表

作业员

壳串不可二次预热,

预热时间

预热时间；35~45min

时间控制表

1次/每炉

炉温校正

预热炉温度测试标准/WI-56000-C05

测温环

1次/每月
每月

预热炉温测试记录表

品管员

测试不合格需报告主管确认处理方式.

216

钢料熔解

▲

熔解炉

每炉熔解量

钢液溶解除气除渣要确实

目视

1次/每炉

作业员

217

取样分析

▲

分光仪

GS材质成分控制作业规范/WI-GK5000-04

成  份

GS材质成分控制作业规范
材质:304

分光仪

1次/每炉

计算机输出报表

品管员

不合格者重
新调整成分

218

浇铸

测温器

浇铸温度

浇注温度:1700℃
材质:304

测温器

1次/每炉

铸造组熔解及浇铸状况表

作业员

219

静置冷却

静置时间

3Min以上

时钟

100%

作业员

220

震壳

震壳机

外观形状

不可震变形,不可压伤

目视

100%

作业员

震壳压力

压力为6.5Kg/cm2以下

目视

100%

221

大切

切割机,切片

浇口高度

浇口余量:6--10mm

目视

100%

作业员

不可切伤

222

小切

切割机,切片

浇口高度

浇口余量:0.5~3mm

目视

100%

作业员

223

悬吊喷砂

悬吊喷砂机

外观形状

残砂及氧化铁无残留

目视

100%

不合格者重喷

适用于扳手厂牌84J20024/0025/0026

制程序号Process No.:

制程名称 Process Name

关键工序 Key Process

设备/仪器/治夹具/工具 , Fixtures, Equipment and Measurement Tools

相关文件及编号 Related Document

检验/检查项目  (Inspection Point)

检验方式 Inspection Methods

担当 Responsible Person

不良处理方式/重点说明: Rejects Handling Key Point

产品 Product

制程 Process

产品/制程/规格/公差 Product/Process/Specification/Tolerance

检验工具  Measurement Tool

抽样 Sampling Plan

管制方式

抽样数/频率 Sampling Plan

允收水准 AQL

记录表单 Record

统计技术

301

泡酸

▲

泡酸槽
清水槽

泡酸时间

QL-217除砂剂  10~15MIN

定时器

每槽

作业员

泡清水时间

4~5 MIN

定时器

每槽

泡碱时间/PH值

4~5 MIN / NaOH水溶液PH值12~14

定时器/ PH试纸及比色卡

时间: 每槽 PH值:1次/小时

泡清水时间

4~5 MIN

定时器

每槽

泡热水时间/温度/PH值

4~5MIN / ≧75℃ / PH值7~8

定时器/温度表/PH试纸及比色卡

时间,温度: 每槽 PH值:1次/小时

302

喷砂

专用喷嘴
高压喷砂机
60#氧化铝砂

干凈度

不可有壳模残留.

目视

100%

作业员

1.有残余壳渣要重新喷砂
2.加工必须配置专用的60#氧化铝砂喷砂机.

喷砂压力

5.5~7.0kg/cm2

压力表

每机台

作业员

300

小磨澆口

磨光机
40#砂带/120#砂带/180#砂带

浇口高度

浇口磨干净,不可磨伤本体

目视

100%

作业员

浇口太高需退回重新切磨,切伤则报废.浇口不可磨伤.

304

补焊

TIG焊机

外观

铸件表面不可有砂渣孔及缩孔等孔洞,不可缺角,有缺陷的部分需回修处理

目视

100%

作业员

1)不良则回修处理
2)无法回修则直接报废

308

固溶

▲

真空热处理炉

温度

(上下体材质:)304材质不做热处理

温度仪

每炉

热处理记录表

作业员

时间

时间控制器

每炉

作业员

309

回火

▲

回火炉

温度

(上下体材质:)304材质不做热处理 

温度仪

每炉

热处理记录表

作业员

作业条件出差,需及时调整,并报告主管确认处理方式

时间

时间控制器

每炉

310

喷砂

专用喷嘴
高压喷砂机
60#氧化铝砂

压力

5.5~7.0kg/cm2,

目视/压力表

100%

作业员

1..加工必须配置专用的60#氧化铝砂喷砂机.

干凈度

不可残留氧化膜

 目视

100%

不良回喷
不良全数过滤

311

钝化

钝化槽

51000-B102.盐雾试验标准/WI-56000-C08

时间

(上下体材质:)304材质不做钝化

钟表

每框

作业员

盐雾试验不通过,需查找原因,如是钝化不够则重新钝化.

钝化液配比

量杯

1次/每班次

盐雾试验机

耐腐蚀性

（氯化钠+蒸馏水）*24小时;依盐雾试验一般标准

盐雾试验机

2支/每炉

0收1退

盐雾实验报告

QA
品管员

312

喷砂

专用喷嘴
高压喷砂机
60#氧化铝砂

压力

5.5~7.0kg/cm2,

目视/压力表

100%

作业员

1..加工必须配置专用的60#氧化铝砂喷砂机.

干凈度

不可残留氧化膜

 目视

100%

不良回喷
不良全数过滤

313

油压

油压机,油压模,钢尺

平面度

依A/C需求表

塞尺/钢尺

作业员:100%
品管员:20%

作业员&
品管员

1)不良则回修处理
2)无法回修则直接报废

外观

不可压伤本体

 目视

作业员:100%
品管员:4支/40支

作业员/
品管员

1)不良则回修处理
2)无法回修则直接报废

314

喷砂

专用喷嘴
高压喷砂机
60#氧化铝砂+200#玻璃砂

压力

5.5~7.0kg/cm2,

目视/压力表

100%

作业员

1..加工必须配置专用的60#氧化铝砂喷砂机.

干凈度

不可残留氧化膜

 目视

100%

不良回喷
不良全数过滤

311

电焊处理

研磨器/180#带柄砂轮

外观

凹部凸粒处理时,研磨器不可将形状磨变形.

目视

100%

作业员

1)不良则回修处理
2)无法回修则直接报废

312

磨光

磨光机
240#砂带

外观

研磨焊疤不可磨伤扳手本体.

目视

100%

作业员

1)不良重磨

313

喷砂

专用喷嘴
高压喷砂机
60#氧化铝砂+200#玻璃砂

外观

不可有壳模残留.

目视

作业员

喷砂压力

60#氧化铝砂:5.5~7.0kg/cm2

压力表

314

品检

1.扳手前制程外观&规格管制重点
2.WI5-6000-B0

外观

依扳手 前制程外观管制重点和WI5-6000-B03

目视

100%

0收1退

流程卡 / 浇注检验统计表

检验员

良品与不良品分开,并标示清楚

315

AQL入库抽验

1.扳手前制程外观规格管制重点
2.WI5-6000-B03

外观

依扳手 前制程外观管制重点
和WI5-6000-B03

目视

ANSI/ASQ Z1.4-2003一般检验水平II

正常检验单次抽样计划表AQL=1.5

前制程入库抽验报表

品管员

不良全数过滤

适用于扳手厂牌84J20024/0025/0026